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電池端子焊接為使電池達到小型化，極柱套高度設計到最小極限，再將加熱的部位與到達周圍樹脂的距離變小。目前的焊槍焊接，加熱到樹脂熔化，有時導致電池的氣密性不佳。氣密性對電池壽命有很大的影響，所以極柱套高度在定值的范圍內很難再減小。 采用激光將這些端子進行試焊接，激光焊接部位集中加熱，熱量對周圍樹脂的影響可控制在最小限度（圖3）。其結果是極柱的高度與傳統產品相比有大幅度的減小。
圖3 端子焊接方式 為進一步得到更穩定的焊接質量，在模擬熱分析的試驗中，激光焊接條件最佳。以下作一概述。 3 模擬分析 3.1 分析模式結構 分析時，首先用有限單元法分析模式進行分析，將分析結果與試驗結果進行比較，驗證了分析模式的穩定性。 分析采用有限單元法分析程序，進行單元模式的非穩定非線形的熱分析。分析范圍是焊接的極柱、極柱套及極柱周圍的樹脂，制成圖4（a）所示的模式。這種模式在溫度自由的條件下進行單元分析，獲得圖4（b）的有限單元模式。 邊界條件如圖5所示，激光加熱是一個元件發熱，將發熱點每間隔一定的時間轉移到相鄰的元件，表現出激光的移動照射加熱。放熱是在模型表面通過熱傳導系數，向周圍空氣中散發熱量。在本分析中匆略了輻射熱，鉛熔化時的熔解熱以鉛熱函相對溫度非線形表示。 焊接時激光基本輸出程序示于圖6。這一程序為激光在極柱周圍約2周加熱，這一程序分析的結果如下。 |
