激光是光學(xué)原理的一種應(yīng)用，但是究竟要怎么樣才能從普通的光線變成激光？這就得先了解原子發(fā)光的原理。一個原子從高能階降到低能階時，會放出一個光子，叫做自發(fā)放光。原子在高能階時受到一個光子的撞擊，就會受激而放出另外一個相同的光子，變成兩個光子，叫做受激放光。如果受激放光的過程持續(xù)產(chǎn)生，則所發(fā)出來的光子便會越來越多。只要我們把高能階的原子數(shù)量控制在高于低能階的原子數(shù)量，那么受激放光的過程就會持續(xù)產(chǎn)生，這種控制原子受激放光的裝置我們稱它為“光放大器”。   

    我們也知道，光線發(fā)射出去時是以光速朝各個方向前進的，為了讓產(chǎn)生的光線能夠被收集起來并持續(xù)放大加以利用，則必須利用叫做「共振腔」的設(shè)備，把由光放大器所產(chǎn)生的光線用反射鏡局限在一個特定的范圍內(nèi)，讓光線可以來回反射，且由于光放大器所產(chǎn)生的光子是相同的，所以行進的方向也會相當(dāng)一致。透過共振腔的作用，能讓光線行進的方向完全相同，也就是說擁有跟共振腔相同方向的光線才會被放大，其余不同方向的光線都不會放大，這是產(chǎn)生激光的首要條件。   

    共振腔還有另外一個作用，那就是限制激光的頻率。光線要在共振腔產(chǎn)生共振必須符合 L = nλ／2 的關(guān)系（L 是共振腔長度，λ 是波長，n 是固定倍數(shù)），所以并非所有頻率的光線都可以在共振腔中產(chǎn)生共振，而是只有符合這規(guī)則的才會產(chǎn)生共振。不過，共振腔的長度（L）可以長達數(shù)公尺，而光的波長（λ）卻是以微米為單位，這兩者之間相差了 100 萬倍，也就是說符合條件的 n 范圍相當(dāng)大，而非只有單一頻率。可以同時發(fā)出這么多頻率的光，就給了我們建造脈沖激光的條件。

云鼎激光：激光打孔機，激光打孔，激光焊接機，激光切割機，激光打標(biāo)機，激光打孔加工，細孔加工，微孔加工等三十種設(shè)備。

激光打孔工藝過程。

　　第一步，詳細了解打孔材料及打孔要求。

　　第二步，模擬實驗與檢測。

　　第三步，設(shè)計便利、快捷的工裝夾具。

　　第四步，程序設(shè)計。

　　第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。

　　影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。

激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。

激光小孔加工，激光打孔加工，激光細孔加工，激光打孔加工，細孔加工，微孔加工，激光打孔

激光輔助工藝。

　　為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，包括：(1)在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。

云鼎激光打孔最小孔0.01MM，一秒10個孔。

激光打孔應(yīng)用行業(yè)：

汽車噴油嘴，霧化噴嘴，發(fā)動機噴油嘴，噴油嘴，噴氣嘴，微孔板，穿孔板，吸音板，微孔過濾器，微孔過濾網(wǎng)，微孔篩，不銹鋼過濾網(wǎng)，濾清器，激光打孔網(wǎng)，噴槍噴嘴，細孔穿孔，吸嘴，霧化器，精密模具，航天電子，微晶電路板，濾網(wǎng)濾芯，激光沖孔篩網(wǎng)，微孔濾膜，微孔曝氣管，金屬微孔管，微孔膜過濾器，內(nèi)燃機燃油噴嘴。

激光打孔相關(guān)技術(shù)：
由于激光打孔是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬時作用,作用時間只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。將高效能激光器與高精度的機床及控制系統(tǒng)配合,通過微處理機進行程序控制,可以實現(xiàn)高效率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。 

激光打孔機由五大部分組成：半導(dǎo)體激光器、電氣系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)，投影系統(tǒng)和三坐標(biāo)移動工作臺。五個組成部分相互配合從而完成打孔任務(wù)。
    半導(dǎo)體激光器主要負責(zé)產(chǎn)生激光光源，電氣系統(tǒng)主要負責(zé)對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續(xù)式等)，而光學(xué)系統(tǒng)的功能則是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準(zhǔn)裝置兩個部分。投影系統(tǒng)用來顯示工件背面情況。
    工作臺則由人工控制或采用數(shù)控裝置控制，在三坐標(biāo)方向移動，方便又準(zhǔn)確地調(diào)整工件位置。工作臺上加工區(qū)的臺面一般用玻璃制成，因為不透光的金屬臺面會給檢測帶來不便，而且臺面會在工件被打穿后遭受破壞。工作臺上方的聚焦物鏡下設(shè)有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。

根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分為六檔：

小孔:1.00～3.00(mm);

次小孔:0.40～1.00(mm);

超小孔:0.1～0.40(mm);

微孔:0.01～0.10(mm);

次微孔:0.001～0.01(mm);

超微孔:<0.001(mm)。