目前，國內激光裝備制造領域紛紛關注“智能制造”。您認為激光技術如何與智能制造相結合？領創激光在這方面有哪些嘗試？

　　王葉平：智能制造是一個大概念，涉及加工制造的各個環節。激光裝備制造只是其中的一個環節，但是也更容易實現自動化及智能化，這與激光加工的特性相關。例如，隨著自動化程度的提升，激光設備對于人員操作及經驗依賴度越來越低，通過參數的調節設置，已經不需要太多的人工干預。

　　領創激光自第一臺激光加工設備開始，一直秉承讓激光加工更方便、更高效以及更穩定的理念。更加方便體現在設備自動化水平的提升，例如增加自動定位、自動調焦、加工過程輔助氣體流量和壓力自動調節等功能，大大減少人工干預；更加高效體現在設備自身效率的提升，例如定位速度從每分鐘50米提升至150米，加速度從0.6G提升至3G，大大提升了設備加工效率；更加穩定體現在加工精度和穩定性的提升，例如采用高品質的核心元器件，通過整機各部分的逐步優化，進一步提升設備的加工精度及穩定性。

　　蘇州領創激光科技有限公司銷售副總監王葉平

　　本次展會中，領創激光主要展示了哪些新產品？有什么樣的性能特色？

　　王葉平：本次展會中，我們主要展示了三個系列產品，包括LEAD-T6515激光切管機、Excalibur光纖激光切割機和LEAD 3DF三維激光切割機。

　　其中Excalibur光纖激光切割機是一款以歐洲標準和設計理念為指導，全新開發的高端機型。將激光加工所需的各項功能集成于CNC內部，動作更加迅速精確。PIKO插補功能，使得切割軌跡更加平滑。全新開放式控制系統，高性能雙CPU處理器，具備現場總線技術。使用一體式機電驅動裝置，實現了高動態性能高運動剛性的快速移動。交換工作臺前置，使用者在操作位即可掌握切割進度和板材準備情況，不需要頻繁走動，大大提升加工效率。另外在自動化方面，可在加工過程中任一點改變切割工藝參數，便于滿足不同工件的加工需求。

　　LEAD-T6515激光切管機是領創激光根據日益增長的型材及管材切割市場開發的新產品，采用進口8軸數控系統實現管材上料、隨動支撐、卡盤自動調節等控制。傳動元件均為歐洲進口、關鍵部件自主研發。可滿足圓管、方管、矩形管、橢圓管等型材的切割、開孔、輪廓切割，應用于建筑、食品、裝飾、廣告、體育用品等行業。

激光輔助工藝。

為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，

 (1)在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。

(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。

(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。

(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質放到被加工工件的后面。

(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學腐蝕方法等等。

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